隔膜壓濾機由于檢修、維護和操作不妥，可能會呈現一些問題，如濾板損壞頻繁、濾板與隔膜板之間漏液、液壓毛病等。本文簡要闡述了隔膜壓濾機的作業原理、毛病原因及預防措施。
隔膜壓濾機常見問題及解決方法
濾板損壞。濾板是壓濾機的重要組成部分，價格昂貴，替換困難。由于日常運用和維護不妥，出產中經常發生濾板損壞，導致濾板之間漏料，濾餅含水量過高或直接無法形成濾餅，對出產形成影響。
濾布損壞。濾布是壓濾機的過濾介質。濾布一旦破損，泥水經過破損部位進入濾布和濾板之間，從而在濾布和濾板之間留下固體顆粒。在壓力的作用下，這些固體顆粒會聚集到濾板的出水口，導致出水口悉數或部分阻塞，導致濾板兩側壓力不平衡，形成濾板中間變形損壞。此外，固體顆粒在壓力下向出水口移動，沖刷過濾板形成凹槽，損壞過濾板。因此，當壓濾機運行時，需要隨時觀察每個出口的出水口。當一些出水口與其他出水口相比，水流較小、水質渾濁或無水流時，很可能會阻塞出水口。卸載一個循環后，清潔濾布，仔細查看，發現損壞立即替換。
濾板因合理壓緊而損壞。隔膜壓濾機利用壓縮空氣填充隔膜，使濾餅進一步脫水，隔膜變形發生的二維方向的壓力破壞了顆粒之間形成的拱橋，揉捏了顆粒縫隙之間剩下的濾液。壓縮空氣壓力可達1.0兆帕..當過濾室因物料供應缺乏而未裝滿濾餅時，濾板隔膜嚴重脹大，導致濾板損壞。當進料中含有大的固體顆粒時，壓榨過程中過濾室隔膜側的壓力不規則，導致隔膜決裂。隔膜壓濾機運行時，注意進料壓力和濾液流量。當進料壓力升至0.6兆帕(該壓力由回流管上的閥門調節)且濾液管水流出列時，意味著濾餅充溢過濾室，此刻可被揉捏。
濾板和隔膜板之間的走漏。隔膜壓濾機作業時，濾板與隔膜板之間的走漏是常見毛病之一。主要原因有:(1)料泵壓力和流量過高；油壓缺乏；濾布褶皺或濾布上有孔；濾板和隔膜板密封面有雜物。處理辦法也比較簡單。依據毛病原因，可以從頭調整泵壓和流量，增加油壓。壓濾過程中，濾布應保持清潔平坦。濾布如有破洞，應及時替換。應運用尼龍刮刀清理兩塊板密封面之間的碎屑。每班完結后一個循環后，應清洗每塊濾布。
液壓體系毛病。液壓體系是主機壓縮和松開的動力設備。在電氣體系的操控下，油缸、油泵和液壓元件完結體系的部分作業。液壓體系制作精細，毛病少。但在日常出產中，常遇到油壓缺乏、保壓無效的毛病。
電氣體系毛病。電氣毛病主要包含電線松動、接線過錯、原零件運動不靈敏、貨品損壞等。這就要求電氣人員不僅要了解電氣原理圖和電氣原件的性能，還要了解液壓原理圖和隔膜壓濾機的操控。
拉動體系毛病。一般是動板拉不開，濾板無法移動到正確方位，拉板設備左右不能同步，拉板設備智能單向前移。有必要查看是否有人在檢修壓濾機，貨品管線是否斷開。假如是，疏散人員或連線；查看電機是否磨損嚴重，假如磨損嚴重，替換電機。
