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快速高效隔膜壓濾機是一種先進的固液分離設備,具有高效、節能、脫水效果好等優點,以下是關于它的詳細介紹:
工作原理:
過濾階段:壓濾機通過驅動機構將濾板合攏,形成多個濾室。在進料泵的作用下,待處理的料漿被輸送到濾室中,料漿中的液體在壓力作用下通過濾布排出,固體顆粒則被截留在濾布上形成濾餅。
隔膜壓榨階段:當濾餅初步形成后,向隔膜濾板與壓榨濾板之間通入壓縮空氣或水等介質,使隔膜產生彈性變形,對濾餅進行二次壓榨,進一步擠出濾餅中的水分,降低濾餅的含水率。
卸料階段:完成壓榨后,通過拉開機構將濾板分組拉開,使濾餅從濾板上脫落,完成卸料過程。之后可采用清水對濾布進行噴洗,為下一個過濾周期做準備。
產品特點:
高效性:
過濾速度快:采用優化的過濾結構和進料方式,能夠快速地將料漿中的固體和液體分離,縮短過濾周期。例如一些快速高效隔膜壓濾機每小時可完成多個工作循環,大大提高了生產效率。
處理量大:可根據不同的生產需求,設計不同過濾面積的壓濾機,滿足大規模工業生產的需求。
卸料快速:獨特的卸料機構設計,使濾餅在完成壓榨后能夠快速、順暢地從濾板上卸下,減少了卸料時間。
節能性:
動力消耗低:設備的結構設計和運行方式經過優化,在保證高效過濾和壓榨的同時,降低了設備運行過程中的動力消耗。例如采用高效的液壓系統和驅動電機,提高了能源利用效率。
濾液回收利用:過濾后的濾液較為清澈,可以進行回收利用,減少了水資源的浪費,降低了生產成本。
濾餅含水率低:隔膜壓榨技術能夠對濾餅施加較大的壓力,使濾餅中的水分被充分擠出,濾餅的含水率可降低至較低水平,一般在 20% - 30% 左右,減少了后續處理的難度和成本。
自動化程度高:配備先進的自動化控制系統,可實現濾板的壓緊、進料、過濾、壓榨、卸料、清洗等工序的自動控制,減少了人工操作,提高了生產的穩定性和可靠性,同時降低了勞動強度。
適應性強:能夠適應不同性質的物料,如高粘度、高濃度、腐蝕性等物料的固液分離,廣泛應用于化工、制藥、食品、環保、礦業等多個行業。
應用領域:
污水處理:在城市污水處理廠、工業廢水處理站等場所,用于污泥脫水處理,將污泥中的水分分離出來,減少污泥體積,便于后續的處理和處置。
礦業領域:用于選礦過程中的尾礦處理、礦石脫水等,提高礦石的回收率,減少資源浪費和環境污染。
化工行業:用于化工產品的過濾、洗滌、提純等工藝,分離出產品中的固體雜質和液體成分,提高產品的純度和質量。
食品行業:用于食品加工過程中的固液分離,如淀粉生產中的淀粉漿脫水、果汁的澄清等2。