化肥行業隔膜壓濾機主要由止推板、壓緊板、濾板、隔膜板、濾布、油缸、主梁等部件組成，其工作原理主要包括以下幾個階段：
進料過濾階段：當隔膜壓濾機啟動后，物料在進料泵的壓力作用下被輸送到各個濾室中。濾室是由相鄰的兩塊濾板和夾在中間的濾布組成的空間。物料中的液體通過濾布滲透出去，而固體顆粒則被截留在濾布表面，隨著固體顆粒的不斷積累，逐漸形成濾餅。在這個階段，過濾壓力逐漸升高，直到達到設定的過濾壓力值。
隔膜壓榨階段：當濾餅形成后，進入隔膜壓榨階段。隔膜壓濾機的隔膜板上安裝有可膨脹的隔膜，通過向隔膜內通入壓縮空氣或水等壓榨介質，使隔膜膨脹并對濾餅進行擠壓。這種擠壓作用能夠進一步排除濾餅中的水分，提高濾餅的干度。隔膜壓榨的壓力通常比進料過濾階段的壓力更高，可以有效地將濾餅中的間隙水和部分毛細水擠出。
卸料階段：當隔膜壓榨完成后，松開壓緊裝置，濾板在機械裝置或液壓裝置的作用下依次拉開，濾餅在自身重力或卸料裝置的作用下從濾布上脫落，完成卸料過程。然后，設備進入下一個工作循環，進行下一輪的進料、過濾和壓榨操作。
通過以上工作原理，隔膜壓濾機能夠在化肥行業中有效地實現固液分離，提高產品質量，減少資源浪費和環境污染。
