隔膜壓濾機的進料壓力和壓榨壓力過高或過低都會對設備產生不良影響，具體如下：
進料壓力方面
進料壓力過高
濾板損壞：過高的壓力會使濾板承受過大的作用力，容易導致濾板出現裂紋、變形甚至破裂，從而縮短濾板的使用壽命，增加設備維護成本。
濾布磨損加劇：會使物料對濾布的沖刷作用增強，加快濾布的磨損速度，導致濾布更容易出現破損，進而影響過濾效果，使濾液的含固量增加。
設備泄漏：可能會使進料管道、閥門等連接部位的密封性能受到破壞，引發物料泄漏，不僅浪費物料，還可能污染工作環境，甚至造成安全隱患。
動力消耗增加：為了維持過高的進料壓力，進料泵需要消耗更多的能量，導致設備的運行成本上升。
進料壓力過低
過濾效率低下：物料進入濾室的速度緩慢，使得過濾時間延長，生產效率降低。尤其對于大規模生產的化肥企業來說，會影響整體的生產進度。
濾餅形成不均勻：可能導致濾餅在濾室內分布不均勻，有的地方濾餅厚，有的地方濾餅薄，這會影響后續的壓榨效果，使濾餅脫水不均勻，產品質量不穩定。
濾布堵塞：由于進料壓力低，物料中的細小顆粒容易在濾布表面堆積，不能及時被沖走，久而久之會堵塞濾布的孔隙，降低濾布的透水性，進一步影響過濾效率。
壓榨壓力方面
壓榨壓力過高
隔膜損壞：過高的壓榨壓力會使隔膜承受過大的張力，容易導致隔膜破裂或出現局部損壞，隔膜的更換成本較高，而且會影響設備的正常運行。
濾板變形：會對濾板產生過大的擠壓力，使濾板發生變形，影響濾板之間的密封性能，導致濾液泄漏，同時也會縮短濾板的使用壽命。
能源浪費：為了達到過高的壓榨壓力，需要消耗更多的能源來驅動壓榨介質(如壓縮空氣或水)的供應，增加了設備的能耗。
濾餅過度壓縮：可能使濾餅的結構變得過于致密，導致卸餅困難，增加了卸料的難度和時間，影響生產效率。
壓榨壓力過低
濾餅含水率過高：無法充分擠出濾餅中的水分，導致濾餅的含水率達不到生產要求，影響化肥產品的質量和后續加工處理，例如在儲存過程中可能會出現結塊現象。
固液分離效果差：不能有效地將濾餅中的液體分離出來，會使濾液中的固體含量增加，造成資源浪費，同時也可能影響后續廢水處理的效果。
設備產能受限：由于濾餅脫水不充分，需要更多的時間來處理濾餅，或者需要增加額外的干燥設備來降低濾餅的含水率，這會限制設備的整體產能。
